抛丸设备可使用二三十年乃至更长时间，如果需要开展生产变革或面临运营挑战，坐等产品创新耗时冗长。那么，在需要新设备之前，我们难道要甘于落后20年吗？当然不是。

青岛华盛泰提供升级或更全面的设备现代化改造项目(EMP)，修复既有设备，解决特定的客户问题，通常会带来全新的创新解决方案，而其他客户的设备也会随之得益。

这种互动性的工作方式意味着我们会频繁接触您的设备和生产环境。EMP为您升级设备提供组件和设计支持，从而帮助您缩短抛丸周期，提高流程效率，缩短停机时间，或着满足您的特定需求。EMP通常源于客户面临的严峻挑战，这往往也是创新的最佳条件。

抛丸设备持续使用多年后，产品升级带来的创新要比整台设备更新快得多。这种方式对于帮助我们的客户处于技术前沿非常有效，当他们面临着的挑战不断涌现并千变万化时，情况就尤为如此。许多设备活动部件（如抛丸器和回收系统）寿命较短，这意味着我们可以安装最新部件、并借鉴客户面临的挑战，从而使设备处于先进水平。

这就是设备升级在创新中作用重大的原因所在，无论是对我们还是客户都是如此。事实上，设备升级的作用被低估，但它却是非常有效的创新驱动因素。原因如下。

从定制到标准生产

通常情况下，针对某个挑战因素开发的定制解决方案会逐步融入标准产品中。

我们的新型重型回转筛就是一个很好的例子，它起初是我们一个铸造厂客户的定制解决方案。该铸造厂生产各种类型的铁铸件，其找到青岛华盛泰，要求定制回转筛，用于安装在抛丸机的分离装置上。安装后的回转筛不够耐用，因此需要更坚固的回转筛。

青岛华盛泰团队提出一种新的重型回转筛设计，其采用更耐磨、抗磨损的材料来提高其耐用性，使其与设备其他部分的坚固程度匹配。新型回转筛旨在使客户采用的青岛华盛泰备与竞争对手的设备配合使用。

新的重型回转筛引入后，减少了回转筛的更换，铸造厂停机时间大大缩短。完成这个项目后，我们在我们的标准产品中增加了新规格的回转筛。对于最初的客户而言，这意味着我们随时能为其供应“定制的”回转筛现货。对其他客户而言，这意味着他们从我们学到的经验中受益。

尽早应用创新

上面的示例说明，EMP让客户实时从青岛华盛泰的产品创新中获益。事实上，考虑到EMP与新设备的备货时间（且不论一个为运营支出，而另一个为资本性支出），这可能是获得最新抛丸技术创新的最快途径。

虽然全新机器的设计仍然是我们研发工作的一个重要部分，但我们发现，它对于我们与客户的合作是微不足道的，而组件的改进与交互才会对客户的生产带来最直接的影响。请把您最近的棘手事、烦恼事和大难题统统都告诉我们，这样我们就可以悄悄改造您的设备了。请随时告诉我们！