吊钩式抛丸机在生产厂经装置调试后卸拆成若干部分运输到用户运用现场再进行装置，虽无地坑，要留意根底结实，地脚螺栓孔要规范，室体调理后才干二次浇灌，经凝结后才干紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才干装置各部作业，下面别离介绍有关部件的装置与调试的留意事项。

　　1、抛丸器：

　　出厂时吊钩式抛丸机的抛丸器已在室体上装置结束，运用前先留意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动查看旋转方向对否。然后调理定向套开口的方位，从理论大将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为90左右，固定定向套的方位后，能够检测一下抛射带的方位，其方法是在吊挂工件的方位上面临吊钩式抛丸机出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少数（2-5kg）弹丸后停机，查看钢板上被冲击的方位是否适合需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适合为止，并记下定向套口方位，作为以后换定向套时的根据。

　　2、提高机与螺旋运送器：

　　先进行吊钩式抛丸机的空载实验，以查看提高斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提高机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载实验，查看吊钩式抛丸机工作情况与运送能力，有无奇怪的噪音与振荡，查看并排除障碍。

　　3、丸砂分离器：

　　先查看吊钩式抛丸机的闸板运动是否灵活，再查看分熟板方位适中，然后在负载调试提高机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否出现流幕状流出落下。

　　吊钩式抛丸机试车的五个要点：

　　吊钩式抛丸机在试车时要留意五个要点，别离如下：

　　1、仔细查看机器的各部件是否连接结实；

　　2、按照本说明书第六部分的要求进行光滑；

　　3、空载试车2～3小时；

　　4、若以上各过程没有发现问题，则打开提高机和螺旋运送器，从整理室大门处向设备中参加约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋运送器的运送和提高机的提高，终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对整理室内的待整理工件进行抛丸整理。

　　5、在调理抛丸器时，应留意抛丸器的定向套方位应使弹丸抛射悉数掩盖在被整理的工件上，否则会影响整理效率。定向套窗口的方位，进行装置时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被整理工件的方位处，发动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中参加少数的弹丸，查看抛射带的方位，如抛射区方位不正确，应调整定向套，以取得理想的方位为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再参加400Kg的弹丸。