悬链积放式双工位抛丸清理机,用于对铁道摇枕、侧架、车钩及钩尾架铸钢件在热处理前后的抛丸清理,亦可用于对其它工件(尺寸小于1060mmX2400mm)的抛丸清理。清理后的工件能达到清砂或去除氧化皮的目的,使工件表面及工件内腔可视部位出现金属光泽,并暴露铸件表面缺陷,表面粗糙度达到G仪汕刃.5规定的要求漪二合国家GB8923一88SaZ1/2等级。

   双工位悬链积放式抛丸清理设备

   1、主要技术规格：

   1.1、处理工件的规格：

    工件尺寸(长x宽x高)2600mm x 800mm x 700rn<n

    工件最大重量1000kg

   1.2、生产率：

    清砂清理(一次清理)25钩//h

    去氧化皮清理(二次清理)30钩//h

   1.3、抛丸器：

    抛丸量6 x 360kglmin

    功率6 x 22.OkVG'

   1.4、除锈质量等级：

    工件表面及工件内腔可视部位出现金属光泽，并暴露铸件表面缺陷，表面粗糙度达到GB6060.5规定的要求，符合国家GB8923一88 Sat I/2级:

   1.5、环保要求:

    设备噪声簇85dB，粉尘排放浓度小于100mg/m'，工作场地粉尘浓度小于4m创耐，除尘效率达99.5%以上，符合GB 16297-1996标准中的二级标准。

   2、主要设备组成及结构特点：

    Q5810型抛丸机是双工位悬链积放式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机、工件自转机构、除尘系统和控制系统等部分组成(图1)。本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理，提高了防锈性能。

   2.1、抛丸清理室：

    抛丸清理室的侧壁设计6台抛丸器总成，分2个工位，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内衬选用高耐磨材料ZGMn13，厚度16rr}m;防护板寿命为12000h。安装抛丸器部位室体钢板厚度为16mm，室顶及抛丸器对面钢板厚度为10mm，其余部位为8mm.

    抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。为了保证工件长、宽面都处于抛射区内，该设备设置了工件小距离(100一200mm)移位抛丸功能。

    抛丸室体两侧设计气缸驱动式对开门，其结构新颖、重量轻、稳定性好，与室体之间的密封采用迷宫式结构，门内面衬为高强度聚氨脂板。跟密封辅室比较，对开门具有结构紧凑、密封效果好等特点，改善了操作者的工作环境。

    清理室顶部吊钩行走槽处采用由护板、多层抗磨胶板、尼龙刷组成的迷宫式密封带，可杜绝弹丸反弹至室体外。为了增加室顶吊钩通道密封的可靠性，在室顶另加机械挡板，保证无弹丸飞出现象。

    抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进人清理室人员的绝对安全。

   2.2、吊钩自转机构：

    本机两个工位共用一套吊钩自转机构，该机构由立式针轮减速机驱动，以达到在一定范围内随意调整吊钩自转速度的目的。小车沿承载轨进入抛丸室后停止，使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样减轻了链条的磨损，又可适用于工件在抛射区内的转动清理。

   2.3、除尘系统：

    为进一步降低粉尘排放浓度，本除尘器采用容积、多管旋风、布袋三级除尘方式，粉尘排放浓度小于100mg/耐通过计算选定抽风量，确保设备运行中无粉尘外滋现象，工作场地粉尘浓度小于4mg/耐，除尘效率达99.5%以上，符合GB16297-1996标准中的二级标准。为了降低作业场地噪声，在风机出风口与排气筒之间设计消声器。

   2.4、控制系统：

    本机采用可编程控制器(PLC)控制，可自动操作，也可手动控制。其特点如下:

    设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统中任何一个部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。

    设计故障诊断和安全报警系统，控制台设置模拟屏显示。

    设有工件检测装置以确定处于工作区的两个吊钩是否装有工件，从而确定是否开启抛丸器用供丸闸阀，此时有下述三种情况:

    a.两只吊钩都装有工件，运行时系统检测到两只吊钩都装有工件~两只吊钩进入抛丸室一正常运行~下一组工件。

    b.其中一只吊钩装有工件一，运行时系统检测到只有一只吊钩装有工件~两只吊钩进入抛丸室~装有工件的工位进行抛丸清理~转下一组工件。

    。.无吊钩装工件，运行时系统检测到无吊钩装有工件一两只吊钩进入抛丸室一不进行抛丸，直接转下一组工件。

   2.5、清丸装置：

    该装置主要用于清理工件内腔残留的弹丸，以及由工件从室体带出散落到地面上的弹丸，该机构可以采用高真空吸丸清理机，也可以采用机械回转清丸装置。

   3、结束语：

    (1)抛丸清理室及抛丸器的布置方式均经过CAI)三维动态抛射仿真后确定，有效地避免了工件抛射盲区的产生。

    (2)该产品投放市场后，已陆续设计制造了9台(价值700万元)，给企业带来了很大的经济效益。