通过式抛丸机每分钟抛出的弹丸量称作抛丸量,它是表示抛丸器性能的一个重要指标。抛丸量越大,清理能力愈强。抛丸量主要取决于电动机的功率、叶轮转速、抛丸机的结构以及供丸能力。 抛丸器的供丸能力取决于抛丸器的供丸方式。按弹丸进入叶轮的方式分为机械喂丸和J人L力11界芝丸两种。

　　抛丸机的工作方式是将工件直接悬挂在旋转吊钩或工件挂架上，人工带至抛丸室前的牵引系统，由此吊钩自动进入抛丸室。挂钩进入抛丸室后，抛丸室门将自动关闭，电气连锁，以避免工件在抛丸室进行抛丸处理时打开抛丸室门，产生事故。

　　抛丸机收尘不彻底的原因：

　　1、在水平方向的风管有堆积被吸走的钢砂导致收尘不彻底

　　2、除尘器里面的虑芯或布袋要换

　　3、脉冲或振打出了题目

　　通过式抛丸机地槽内积水造成钢丸锈蚀

　　1、换不锈钢的钢砂

　　2、对堆积的少量的钢砂及时进行清理

　　通过式抛丸机气门砂口下沙不畅

　　1、分离器的效果不是很好，钢砂用的时间长了，磨损成为细小的颗粒，导致气门卡死，不能及时下砂。

　　2、气门更换

　　履带式抛丸机核心部件叶轮

　　叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片;双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。抛丸机叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高，另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。