辊道通过式抛丸机是现在市场上非常常见但是销量十分高的一款抛丸清理设备，由于购买的人数比较多，有时候用着用着由于一些不规范的操作而产生的问题就随着而来，今天就教大家怎么处理辊道通过式抛丸机日常使用出现的故障。

　　1、辊道通过式抛丸机的使用过程中，头部轴承的主要故障有:安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范安装轴承，定期检修轴承，添加润滑油，改善润滑条件。最初的抛光头轴承体用高压枪注油。8个抛光头一次充入润滑油需要3个小时，既不安全也不浪费时间。现在，高压油泵通过式高压钢丝橡胶软管自动填充每个抛光头轴承部分。8个抛光头只需10分钟就可以一次注满润滑油，安全高效。润滑油的选择将直接影响辊道通过式抛丸机的使用寿命和良好的加工性能。通常，头部轴承的表面温度不超过60度。采用创新的磺基聚合物1615EN，具有超强的耐水性。耐腐蚀性;耐高温(比普通锂基润滑脂高100)，使用寿命长 选用高效轴流风机强制散热，降低轴承环境温度。抛光头本体上设有自动加注润滑油的通气孔。

　　2、辊道通过式抛丸机的叶片经常受到抛出的大多数射弹的冲击，因此叶片是抛丸机中最脆弱的部分。高速旋转时，叶片磨损或破裂将导致叶轮振动。如果发现叶片有深槽或超过一半磨损，应及时更换。此外，叶片的铸造缺陷将不可避免地加速叶片的磨损，因为具有铸造缺陷的叶片将导致抛射体在运动过程中反弹，而反弹的抛射体反过来将对叶片造成冲刷作用并加剧叶片的磨损。为了确保辊道通过式抛丸机运行的稳定性，必须成对进行叶片更换，即必须同时更换与不合格叶片相对的叶片，以获得良好的动平衡。如果辊道通过式抛丸机的刀片问题导致机头工作异常，请更换所有刀片。不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时，注意一组8个叶片的重量差不得超过5g。

　　3、如果辊道通过式抛丸机的抛射量过大，不只会影响到辊道通过式抛丸机整机的功率，而且会影响到铸件的功能，形成外表硬度过高，下降加工功能。如果抛丸量缺乏，铸件的外表质量也就达不到规划要求。适宜的抛丸量应该是：实际抛到铸件上的弹丸和铸件的分量之比应该为10～20，依据铸件的杂乱程度挑选不同的份额，杂乱的铸件份额偏高，有时可高达20～25。单位时刻的抛丸量也很重要。辊道通过式抛丸机抛丸器电机每1安培有用电流，大约每分钟能够抛出13kg的弹丸。一般来说，如果单位时刻内的抛丸量越大，那么整理铸件所需求消耗的时刻就会越少，可是并不是说单位时刻内的抛丸量越大越好。由于当辊道通过式抛丸机单位时刻内的抛丸量过大时，进入铸件内腔的弹丸可能不能及时倒出。而会呈现丸打丸的状况，导致辊道通过式抛丸机功率下降。