高刚性焊接床身抛丸机研发上市后得到国内机床制造公司的高度认可。机床种类繁多，制造工艺也是多种多样，国外焊接机床床身抛丸机的应用比较流行，这里主要的问题是抛丸处理后对床身的稳定性、工艺性和成本的问题，高刚性焊接床身抛丸机的使用有哪些特点呢?

　　今天就给大家介绍一下，也许我们知道整体生铁铸造机床床身材质有HT250,HT300，铸钢等，相对来说较稳定，使用年限较长，钢板焊接机床了解多少呢。

　　不论铸造的还是焊接的，都存在着热加工过程。既然如此，冷却后在结构内部必然存在着残余应力。残余应力能够使得机床几何形状处于不稳定状态，这对于机床这个加工母机来讲显然是不允许的。抛丸机处理后可消除残余应力。

　　工艺上，对于铸造机床体常在铸造后给予时效处理;焊接床身则给予消应力退火处理，以消除这些残余应力的威胁，然后再进行加工成为床身产品。

　　铸造床身稳定性好,成本高,寿命长,制造麻烦:木模→砂型→浇注→成型→去冒口→热处理→自然时效(至少3年,多则10年)→人工时效→刨→钳→高频淬火→磨→检验。

　　焊接床身好制造,周期短,样式容易调整,成本低,但容易变形,采用抛丸工艺后可大大提高焊接床身的使用寿命. 制造过程:下料(数控火焰切割)→预加工(开坡口)→焊接(二氧化碳气体保护焊)→抛丸机处理→刨→钳→安装复合型导轨→完工。

　　由此可见,焊接床身的制造效率可以是铸造的几千分之一,由于现代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代铸造床身，不论是铸造床体还是焊接床体，只要进行抛丸机有效的消应力处理，那么在几何稳定性方面是一样的。

　　从另一角度讲，一般对于稳定性要求高的床身，还是以铸造为多，这和成本比较低、材料刚度大(难以在使用过程中受外力而变形)有关。但是有些床身的结构比较复杂，难以用浇铸的方法生产，因此采取焊接方法解决。