在从事表面处理的领域里, 到现在已经十多年了, 强化抛丸机算是我经常接触的设备中的一种, 它的主要作用是通过让高速的弹丸去撞击金属的表面, 从而达到提高疲劳强度和耐腐蚀性的效果, 在处理像轴类零件、还有弹簧以及叶轮这些关键零部件的加工时, 几乎是没办法离开它的。

强化抛丸机怎么选

选型这一项里面, 最关键的实际上其实是匹配工件尺寸和批量。

如果你要做的是小轴件、小弹簧这样的产品, 那么选用旋转轮式就完全足够了, 日产处理量达到两三百件是完全没有问题的；但是, 要是你所面对的是大型叶轮或者变速箱壳体这类大型工件, 那你必须得上通过式或者落地式, 同时弹丸流量和轮径都得往上加, 才能满足需求。

你不要仅仅把目光放在报价这一个方面上面, 你应该要去把弹丸循环的这个次数问得清清楚楚, 同时也要去问清楚除尘的效率到底是多少。

有一些设备它虽然在价格上面显得比较低, 但是它存在除尘漏风非常严重的这种问题, 就会导致车间里面的铁粉到处都是飞扬的状态,然后你后续要去进行处理所产生的这个成本, 它会比你这个设备本身的价格还要高得多。

强化抛丸机寿命多长

整台机器正常用起来, 八年到十年这种时间范围并不算少见。可是对于那些属于磨损件的零件来说——具体来说就是抛丸器叶片、定向套、以及分离器筛网这些东西——大概只需要半年到一年的时间就必须要进行更换了。

对于这些容易产生消耗的部件, 比较建议的做法是多准备一套配件放在这里。千万不要等到这些零件彻底坏掉了再去下订单购买, 毕竟让生产线停工一天的所带来的损失金额, 要比花费备件的那些钱要大得多。

从实际情况出发, 日常所开展的常规性维护工作其重要性是置于所有任务首位的。在每天正式启动机器设备开始作业之前, 相关人员必须对面前的弹丸现存数量实施检查行动, 以每七天为一个周期的频率对负责除尘功能设备的布袋部分执行彻底的清理作业, 并且按照每经过三个月这样的时间跨度为间隔去检查主轴部位的轴承状况。

假如能够做到上述各个要点, 那么关键零部件的总体使用寿命就能获得延长好几年的结果。

把设备的选型选对了, 那么后续节省下来的那可是实实在在的真金白银。花费了十分钟的时间去把相关的参数都梳理得清清楚楚, 这比那种毫无方向性的直接下达订单还要划算得多。