在刹车片铸造车间里面, 砂处理这个环节是没法绕过去的。我做了十几年的铸造设备工作, 见过不少工厂因为在打砂这块没有配备好, 导致表面粗糙度这个问题一直没法通过检验。像刹车片打砂机这种设备看着好像没什么特别的但是选错了的话, 后面打磨的工作量就得增加一倍以上。

刹车片打砂机怎么选

关键的环节主要就看两个方面的内容, 一个是处理的速度必须要紧紧地跟随着生产的节奏来走, 另一个是砂型的具体材质必须要做到和产品相契合。

对于刹车片这个产品类别来说, 大家普遍都会使用灰铸铁或者高铬合金作为主要的基体材料, 因为这些材料的砂粒硬程度存在差异, 导致在打磨过程中所消耗的磨料数量会有非常显著的差别。

曾经有一家工厂选择了通用的砂轮型号去勉强应对高铬材质的零件加工, 结果他们的磨头仅仅使用了三个月就需要更换一轮, 这使得整体的生产成本直接增加了一倍之多。

建议设备厂家需要根据每月的总产量，反过来推算出每小时必须处理的具体数量, 千万不要仅仅着眼于诸如“多大吨位”这类缺乏实际指导意义的模糊数据。

对于那些生产车间内粉尘浓度很高或者湿度很大的情况, 必须安装密封装置以及实现除尘系统的联动控制, 如果不这样做的话, 沙尘会弥漫到整个车间的每一个角落, 导致工人们根本无法在那里进行正常的工作和停留。

刹车片打砂机配多大功率

功率不是越大就越好。两吨级机型配15到22千瓦基本够用, 如果功率往上走, 电费钱就跟着涨起来, 而且磨头磨损的速度也加快, 这么一来反倒是不划算。关键要看砂型附砂的量到底是多少, 附砂厚了就加一档, 附砂薄了就降下来。

我非常关注变频调节这个功能。刹车片存在轮毂型和活塞型这两种类型, 它们的形状有着相当大的差异, 如果同一条生产线混合使用不同形状的刹车片, 那么要在固定功率下兼顾各种情况是非常困难的, 而设备带有变频功能的话, 就可以按照具体的工件来调整转速, 这样砂面的质量就会很稳定, 操作起来也十分省心。

从根本上来讲, 刹车片打砂机这个东西, 并没有所谓的一种所有情况都能搞定的万能型号。所以, 必须结合自己家工厂实际使用的砂型材质的具体情况、生产产量的节奏安排, 以及生产车间里的具体环境条件, 来进行合理的搭配与选择。

一定要把相关的技术参数和设备生产厂家进行逐项的详细核对, 确认清楚之后再做出购买的决策, 这种做法比起事后可能需要进行的返工处理所花费的成本和麻烦, 要便宜且划算得多。