焊接件的表面的时候, 如果有氧化皮、或者是焊渣、还有飞溅物, 这些东西如果说不能够清理干净的话, 那么后续在进行喷漆以及做防腐处理的工作的时候, 基本上就是完全白费功夫了。

因为在钢结构的车间里面工作了有一二十年的时间, 所以大家会知道, 对于焊接件的抛丸清理机这一种设备, 几乎是每天都要用到的东西, 等到说真正用得顺手了之后,才会明白究竟哪一台机器才是真正的最管用的那一个。

焊接件抛丸清理机怎么选

这主要是得看工件的尺寸以及批量的大小。如果是小型的角件, 或者是管道焊缝的话, 使用通过式的设备就足够了。但是遇到大型的H型钢, 又或者箱型梁的时候, 那就必须选择转台式的设备。

千万不要一上来就购买最大的型号。像小件跑大机器这种情况, 不仅能耗高, 抛丸器的寿命也会白白损耗掉。看到电费单的数字, 确实会让人非常心疼。

抛丸器的数量这一项内容, 也是需要跟具体的作业任务进行相应的匹配处理的。对于中等批量的加工工作而言, 采用两件式的设计方案是比较适合的。而如果要处理比较厚重的氧化皮以及锈蚀层的话, 那么就必须需要采用三件式或超过三件式的配置才能达到要求。

如果在预算方面存在紧张情况的话, 那么选择两件式的设备能够获得更高的性价比表现。同时, 在进行日常的密封条更换工作以及检查叶轮间隙操作时, 使用两件式的设备也会让人省去更多的麻煩和精力。

焊接件抛丸清理机适用吗

有些人比较担心薄壁零件或者形状特殊的零件会在处理的时候发生变形。其实在操作的时候, 如果把丸料的颗粒大小控制在零点八毫米到一点二毫米这个范围内, 并且让抛射的压力不要达到最大的上限状态, 那么对于厚度在一毫米五以上的钢板来说, 基本不会出现什么意外状况。

如果零件的厚度真的下降到了1毫米以下, 那么采用更细小的磨料粉末去处理, 或者是干脆直接使用喷砂工艺来进行处理, 就会更加可靠和安全一些, 千万不要用常规的大颗粒方式去强行操作。

在焊缝的这个位置附近, 是最容易把飞溅的焊渣给残留下来的。对于这个具体的区域, 务必要让工件再多经过一遍处理跑一跑流程, 或者是去进行手动的补充抛丸清理操作。

千万不要去指望通过单次操作就能把所有灰尘和杂物一下子清理干净做到彻底光洁, 针对焊缝处二次清理这件事, 这是车间里那些经验丰富的老员工都必须认可的常规作业工序。如果执意要去省掉这一道必不可少的步骤, 那么接下来出现涂层起泡或者油漆剥落的问题, 这个责任后果就得全部由自己来承担和认领了。

只要把机器挑选得妥当, 在日常的操作当中还要时常留意一下丸料回收器以及密封条的磨损情况, 那么想要让一台抛丸清理机使用个五六年左右的时长, 这并不是什么难以做到的事情。实际的工作本事是在干活的过程里磨练出来的, 千万不要只是一直盯着那参数表去看而已。