我已经干表面处理干了十五年了, 经手过不下三十台辊道通过式抛丸机的选型和调试工作, 说大白话, 这设备就是让工件躺在辊道上, 然后让工件通过抛丸室, 靠高速钢丸把表面的锈层、氧化皮一层一层地打掉, 看着结构很简单, 真正落地投产的时候, 坑还真不少。

辊道通过式抛丸机 室体长度怎么定

室体的长度这个东西, 是直接决定了单个工件在室内停留的时间的长短的, 也就是直接决定了清理作业能不能进行得彻底的, 我见过很多工厂为了要节省成本而把室体做得短了一些, 导致从里面出来的工件表面仍然挂有氧化皮, 而在后续的喷漆工序之前不得不再次进行处理操作, 这实际上是等于白白地把抛丸这一道工序给浪费掉了。

实际的确定长度方面, 你可以去你们车间里找那个最大的工件, 把它的尺寸量好, 然后在两端分别加上用于进料和出料的缓冲余量, 通常的做法是让整体长度比该工件本体的长度多出三五百毫米, 这样的尺寸就完全够用了。

辊道通过式抛丸机 回收系统别凑合

在回收系统这个环节上, 最容易产生被采购人员所忽略的情况。一般大众都往往会把目光死死盯着抛丸器的具体功率数值以及设备的转速情况看上半天, 而对于丸料循环系统这部分内容, 就往往采取随便让相关的设备制造厂家来进行配套安排的敷衍态度。

然而需要明确的是, 辊道通过式抛丸机这种设备属于是进行连续性的生产作业的类型, 所以磨损之后产生的碎屑物质连同那些不合格的丸料也会不断地越积越多, 如果在这个时候分级筛以及磁选机的处理能力一旦没法赶上整体生产的节奏速度, 就会导致好丸利用率直接掉落到七成百分比以下这样一个糟糕的状态,随之而来就是电力的消耗量就会呈现出直线往上增长的趋势。

我通常都会建议大家去把分级筛的有效筛面区域, 安排成总抛丸量的一倍半, 具体数字就是乘以一点五, 千万别只是照着设备厂家提供的那个最低配置标准去办事。

设备被运送到了车间这个地方, 这并不算是最终的结果, 只有在参数设置合适之后, 你才能够减少去现场的情况发生, 同时也能够避免与工人之间进行一些不必要的争执和沟通。