很多企业需要对金属零部件进行表面强化处理，如齿轮、连杆、弹簧、叶片等，喷丸强化过程是弹丸流不断冲击金属材料表层并使表层材料发生循环塑性变形，从而形成变形强化层的过程。经受喷丸形成很高的宏观残余压应力，将明显地提高材料的抗疲劳和应力腐蚀性能，使材料表面性能得到强化。 
   针对这一应用领域，我们研制开发了喷丸强化专用高性能磨料，介绍如下： 
1）低贝强化钢丸——性能优于普通强化钢丸 2 倍以上 ：
    高端的生产装备和多项专利技术的结合，使低贝强化钢丸具备了高强度、高韧性、高寿命的特性，在喷丸强化应用过程中，使用寿命是普通强化钢丸的 2 倍以上，优于进口强化钢丸，性能更稳定，提高强化质量的同时，能有效降低生产成本。 
  应用特点：
⑴  能在高硬度下保持更高的疲劳寿命，降低弹丸消耗成本；
⑵  颗粒圆度好，大小均一，使用中不破碎，能获得更高的强化质量；
⑶  应用在硬度为 HRC40-50 的机械零部件的喷丸强化方面时，性价比最高。 
2）钢丝圆丸——性能优于普通强化钢丸和钢丝切丸 ：
   采用优质合金钢丝，经冷拉获得均匀的直径，经热处理获得合适的硬度和金相组织后，用专用设备切割成均匀的丸粒，并根据不同的应用要求进行棱角钝化和磨圆处理（G1、G2、G3）。 


 应用特点：
   强化质量更高：能获得更理想的强化层和表面粗糙度，显著提高被处理工件的疲劳寿命。
   使用寿命长：耐冲击强，能够在更快更短的时间内达到喷（抛）丸强化，消耗更低；
   强化效率高：能带来更高的喷（抛）丸强度，并显著提高喷（抛）丸效率；
   降低设备磨损：避免破碎颗粒对抛头和内衬材料的磨损，延长关键零部件使用寿命。