已经做了十几年了表面处理设备的制造工作了, 经过手的有上百条那种不锈钢网带抛丸清理机的整套产线。当工厂的老板过来咨询问题的时候, 问得最集中的主要也就是那么两件事情, 第一件就是网带的材质到底应该选用哪一种, 第二件就是抛丸强度应该如何来确定才不会造成不必要的浪费。

网带抛丸清理机怎么选

在选择机器的时候,千万不要只是去盯着抛丸力的数值看, 关键的是要把这玩意儿匹配到你实际要处理的工件类型上面去, 对于薄片料、弹簧还有冲压件来说, 它们对清理工艺所提出的要求是完全可以不一样的, 关于网带运行速度、弹丸直径以及循环量这两个词组连在一起的参数, 是需要把他们联动着进行确定的, 如果非要单独地把某一个指标给它拉出来讲的话, 那其实是没有一点实际意义的。

这种不锈钢网带在材质方面, 主流的选择其实是304以及316L这两种。

如果你所面对的场合存在含氯介质, 需要进行酸碱清洗, 或者具有食品级相关的要求, 那么请务必踏踏实实地选择使用316L材质, 因为如果使用304材质的话, 它在短短半年之内就会开始出现坑洼并最终导致脱落现象, 这样的话, 后续用来更换网带的费用高昂, 这笔开销足以支撑购买另外半台机器的资金了。

抛丸清理机配几级

在连续生产线上, 单台设备基本是不够用的, 所以通常会采用至少两级串联的做法来操作。第一级进行粗抛, 主要是为了把氧化皮和大颗粒给打掉。第二级进行精抛, 目的是提升表面亮度和一致性。如果工件对表面要求特别高, 那么加第三级也是正常的情况, 但是车间场地和能耗成本得跟着涨上去。

在末尾再串联一道磁选工序以及除尘措施, 车间内的粉尘数量会直接降低到一个显著减少的水平, 工人不需要成天都戴着口罩进行工作, 设备内部的叶轮磨损程度也会变慢许多, 由此节省下来的维护保养费用在整个一年时间里是非常可观的。

参数都已经确定好了, 在设备安装的时候, 需要让厂家把网带张紧力的数值指标, 还有弹丸回路的切换时间数据, 都明确地标示在操作牌上面, 这样在进行后面的换班交接工作的时候, 才不容易出现差错或者失误。