本人在焊接设备的行业领域中已经浸淫了数十年之久。在对抛丸打砂机进行维修以及选型工作的过程中, 也确实经历了许多波折与反复的尝试。所谓焊接件用抛丸打砂机, 其最根本的作用就是清除掉焊缝部位表面所附着的氧化皮和残余应力。

这样做的目的是为了满足后续生产工艺环节或者涂装工艺对于工件表面质量的具体要求。一旦我们挑选到了合适的设备, 那么就可以节省下好几道繁琐的打磨工序。倘若错误地选择了不恰当的设备, 就会导致工件表面出现划痕或者损伤。在这种情况下, 客户在进行最终验收时, 会毫不犹豫地直接将产品退回。

焊接件打砂机怎么选

重点在于要看工件的尺寸以及生产线的节拍, 对于那些小型的焊缝配件来说, 像管路配件或者小支架这些, 使用通过式打砂机就足够了，因为工件可以从一头进入从另一头出来, 只需要十几秒就能完成一个, 而对于大型的结构件、车架以及箱体类产品来说, 必须得用上转台式或者是辊道式之类的设备, 让弹丸能够从多个角度将内部进行覆盖, 否则的话那些角落是清理不干净的。

在弹丸粒度选择上, 千万不要一股脑儿地全都选用钢砂。对于铸铁件以及碳钢件来说, 使用直径为0.8毫米到1.2毫米规格的钢砂是没有问题的, 这样做是合格的。

但是, 如果涉及 Stainless 不锈钢焊缝表面的处理工序, 采用铝切粒或玻璃微珠会更加合适一些。经过这样的方式打磨出来的表面是比较细腻的, 并且在过程中不容易把钝化层给破坏掉。

焊接件打砂机参数看哪

电机功率、弹丸循环量以及提升机速度, 这三个参数共同决定了清理工作的效率。然而, 在采购设备时, 不能仅仅因为电机功率数值很大, 就盲目地选择价格昂贵的产品。针对薄板类型的工件, 如果所用设备的冲击能量过大, 就会把作为基材的表面打出凹坑, 这最终反而需要增加返修的工序和成本。

通常情况下, 我会直接使用客户提供的实际工件先进行一遍试验操作, 并测试其表面的粗糙度情况, 以及对原有漆膜的附着力数据, 只有当这些实测数据全部符合质量要求之后, 再去确定具体使用的工艺参数, 这种方法远比单纯去查看设备铭牌上的理论数值要可靠得多。

车间内部的通风设施以及除尘系统也需要进行同步考量。打砂机并不是一个可以单独运作的设备, 它在运作过程中会喷出大量的弹丸并且伴随巨大的粉尘量, 一旦除尘设备的处理能力无法跟上, 会导致整个工作区域变得烟雾弥漫、空气浑浊, 最终导致工人在短短两个工作日之后就会寻找各种借口不再继续工作。

选机器这事实际上是没有标准答案可说的, 你要是把工件拿过去试打一遍的话, 这个效果肯定是要比翻十本样本册都更有用的。