本人在钢结构车间工作已经长达十五年的时间, 而在这一期间, 重型钢结构除锈机是笔者接触最为频繁的设备类型。从最初的手动打磨方式, 逐步过渡到旋转刷片式设备, 再到如今广泛应用的抛丸式设备, 技术版本已经迭代更新了好几次, 在此过程中, 也积累了不少因使用不当或选型错误而产生的教训与挫折。

接下来, 将结合实际的现场使用情况, 对其中存在的多个关键性问题进行深入探讨, 以此为基础, 为那些正在准备进行采购决策的朋友们提供一份具有一定实用价值的参考依据。

钢结构除锈机怎么挑

这种刷片式的方式比较适合用于处理那些表面比较粗糙、而且锈层也比较厚的H型钢以及工字钢。在使用的时候, 要把转速调整到每分钟大概1200转左右。通常情况下, 只要操作一遍,基本上就能达到Sa2.5这一级别的效果。

不过需要注意的是, 刷片的材质是非常关键的。比如, 刚玉材料和钢丝刷这两种不同的材质对于同一块钢板所体现出的附着力的差别是很大的。所以, 大家在选择的时候, 千万别只盯着价格去看, 要综合考虑其他因素。

抛丸式的设备更加适合那种批量的流水线作业场景, 因为一台设备在一天之内能够处理两百多根的物料, 所以能非常显著地节省下人工方面的成本。

这种方式的缺点在于它对那些外形不规则的截面并不是很友好, 特别是对于圆圈形的管材以及带有弧度变化的零部件, 往往容易出现一些清理不到的死角位置, 因此必须要额外配备手工刷子再进行一遍修补和清洁工作。

重型除锈机选多大合适

这个具体的情况得去看料厚度以及截面形式的。如果是壁厚在8毫米以上的箱型截面, 必须使用直径为400毫米的转刷, 这样才能把内腔清理到位, 要是用小刷子是完全够不着内部的。

对于常规的工字钢和渠道钢来说, 选用刷径在250毫米到300毫米之间的就够了, 电机功率配15千瓦就可以了, 电流稳定在额定值的八成以内运行才是最舒服的, 千万不要让机器长期处于满载运行的状态。

真正伤害设备的并不是锈, 而是积水这种情况。在雨季进行进场作业时, 钢板携带着水汽就直接上了机器。结果是在不到三个月的时间里, 刷盘架就出现了锈蚀的现象。

后来, 我在进料口的位置增加了一个简易的吹扫工位。使用压力为0.5兆帕的压缩空气把物体表面的水膜吹掉之后, 再将其进入机器处理。维护周期因此直接拉长了一倍, 同时并没有花费多少额外的电费。

在挑选设备这回事儿上面, 即便参数表做得再漂亮, 也不如拿出一个实际的工件来跑一遍试验来得更加值得信赖。花费半天的时间, 让供应商带着你的车间里的材料在现场进行实际的加工测试这种做法, 比翻阅整整十页的宣传册都要更加产生实际的效果。