槽钢抛丸除锈机这个东西, 在钢结构加工车间里是没办法绕开的一个设备, 我厂前后更换过了三台, 遇到的那些麻烦和坑, 数量比大多数人想象出来的还要多, 今天这里把实际使用过程中下来的真实感受给讲清楚。

槽钢抛丸除锈机除锈等级怎么达标

厂里面负责弄桥梁护栏还有厂房立柱的, 槽钢截面是从C50到C200都有在弄呢。小截面的东西进去的时候没什么压力, 碰到C200腹板还厚的, 丸料弹射角度不够就直接打不透锈层了。我后来把抛头调整成了45度斜射的样子, 又配上1.0到1.2mm的钢丝丸, 这才稳定地压到了Sa2.5的标准。

大家千万不要仅仅听取销售人员所说的能够达到Sa3等级这一说法。因为槽钢采用的是C型截面设计, 其底部以及翼缘内侧的位置都属于清理死角。

抛丸作业产生的丸料飞入这些狭窄空间后无法成功弹出, 导致实际清洗效果要比预期差很多。目前我采用的是上下两个抛头同时工作的方案, 将下方的那个抛头专门用于补充清理底部死角位置, 只有这样才能够实现全截面的有效覆盖。

槽钢抛丸除锈机产能怎么匹配

我们工厂每天加工的槽钢数量在8吨到10吨之间, 以往使用的那台250型设备根本处理不了这些工作量, 导致排队现象严重, 等待时间至少需要两个小时。更换为360型设备之后单机日产能拉到20吨。

现在只需要两个人进行轮班操作就完全足够了。其中关键的问题在于输送辊道的间距, 因为C200型号的腿部高度为200mm, 如果设备的间距设置得不够合理, 就会导致槽钢卡住无法顺利运行。

电费的开支也必须进行核算。如果360型的设备在满载运行的状态下, 一天所产生的电费会达到三四百元, 而实际的日产量却仅仅只有三四吨。在这种情况下, 使用大型机器来生产就完全是在浪费金钱。相比之下, 选用200型的机器会更加划算经济, 因为这样所节省下来的费用足以覆盖再招聘一位员工的薪资开支。

选购机器这事儿, 原本就没有所谓的标准答案存在，你只要把槽钢的最大截面尺寸、每日需要的处理量, 还有对除锈等级提出的具体要求全都写明确白了, 然后拿去让三家以上的厂家各自出具具体的方案来进行比对就可以了。我更换第三台机器的时候就是采取的这个做法进行的, 所以才没有再走任何弯路。