一、工件适配基础参数（选型第一关）

1. 清理室有效尺寸
   吊钩式：清理室最大直径、最大高度；
   履带式：料室有效容积、单次装载总重量；
   辊道通过式：门洞有效宽 × 高。

选型规则：工件最大外形尺寸，四周预留 200‑300mm 安全余量，不能刚好卡工件尺寸，防止剐蹭密封与室体护板。

2. 承载重量

   吊钩式：单钩额定载重，建议按工件最大重量 1.2‑1.5 倍预留余量；

   履带式：单次装料总载重，严禁超载荷投料；

   通过式：辊道每米承重，厚板、重型 H 型钢必须选用重载辊道。
3. 工艺要求

   明确需要达到的除锈等级（Sa2.5 / Sa3）、表面粗糙度要求；工件材质（碳钢、不锈钢、铝件），是否薄壁易变形，工件是否怕磕碰，决定机型与抛丸强度。

二、抛丸器核心参数（决定清理能力）

1. 抛丸器数量、单台电机功率
   抛丸器是设备核心，数量与布置角度决定工件覆盖率。普通小件 4 台；H 型钢、厚钢板、重锈蚀工件建议 6‑8 台多角度布置。核对电机铭牌功率，警惕混淆 “整机总功率” 和抛丸器驱动功率。
2. 抛丸器结构与易损件材质
   叶片、分丸轮、定向套材质，优先高铬耐磨；直接联驱结构传动效率高于皮带传动。
3. 弹丸喷射流量
   每台抛丸器每分钟丸料喷射量，直接影响清理效率，不要只看理论参数。

三、弹丸循环分离系统（决定耗材损耗、设备寿命）

1. 斗式提升机输送能力、螺旋输送器规格，满足丸料循环流量。
2. 风选分离器分离效率，行业优良标准≥95%。分离器差，碎丸、铁锈杂质混在弹丸内，清理效果变差，加速抛丸器易损件磨损，钢丸消耗量大幅上升。
3. 设备初始装丸量，装丸不足会打击密度不够，除锈等级达不到标准。

四、输送与运动系统参数

1. 吊钩式：吊钩行走速度、工件自转转速；单吊钩 / 双吊钩配置，双吊钩可实现装卸料与抛丸同步，提升产能。
2. 履带式：履带转速、单次投料容积。
3. 辊道通过式：辊道无极调速范围（常规 0.5‑5m/min），速度直接决定产能和清理等级；重载工况确认辊道壁厚、轴承配置。

五、室体防护与密封参数（决定设备使用寿命）

1. 耐磨护板材质与厚度：主流高锰 Mn13 耐磨板，抛丸冲击重点区域加厚；模块化可拆卸，方便后期更换，不要整体焊接护板。
2. 大门、进出料口密封结构：双层迷宫密封 + 耐磨橡胶挂帘，防止钢丸外溢、粉尘外泄。
3. 地坑 / 无地坑结构：确认是地坑式还是抬高无地坑结构；无地坑要确认厂房净高，地坑要确认土建、防水要求。

六、除尘系统（环保硬性指标，不能压缩配置）

1. 除尘器类型：脉冲布袋 / 滤筒除尘，拒绝简易旋风除尘。
2. 风机实际处理风量，风量与抛丸器数量匹配，保证腔体负压，防止粉尘外溢。
3. 排放指标，满足当地环保颗粒物排放要求；处理带旧漆、大量锈蚀工件，要适当加大除尘配置。

七、电气控制系统

1. 是否采用 PLC 可编程控制，有无触摸屏；抛丸时间、转速、输送速度参数可调。
2. 安全联锁：大门联锁、过载保护、急停、报警功能；确认主要电气元器件品牌。

八、厂房场地配套参数（采购前现场核实）

1. 厂房长宽、有效净高；
2. 地面混凝土强度，无地坑设备对地面承重要求高；
3. 供电容量，核算整机总装机功率；
4. 车间位置，除尘管道排布空间。

九、采购附加核对项（写进技术协议）

1. 易损件清单、质保期限，明确质保起算时间（验收合格后起算）；
2. 出厂预验收、现场验收标准，明确除锈等级、粉尘排放验收条件；
3. 售后响应时间、配件供应周期，避免后期配件采购困难。

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