作为一名在压铸行业历经十几年摸爬滚打的从业者, 我对于抛丸打砂这道工序熟悉至极。压铸件从模具当中出来后, 其表面总会带有飞边、毛刺以及氧化皮, 若不处理到干净程度, 后续加工以及喷涂都会产生麻烦。性能优良的抛丸机能将活儿干得出色, 实现省料又省工；若选错设备, 便会天天面临返工且赔钱的状况。合理进行选型才是关键所在, 而这需要结合自家产品的特点以及产能需求予以考虑。

压铸件抛丸打砂机怎么选效率高

不能因为看到别的工厂使用设备效果好, 就盲目照搬, 毕竟每台设备都有着其独特的脾气特性。抛丸器的数量以及布局方式是关键所在, 履带式的设备适宜用于小型散件, 吊挂式的设备则适合大型单件, 转台式的设备效率高然而投资成本大。丸料的选用也含有精细挑选的意味, 铸铁丸适合用于去除氧化皮, 钢丸能使表面更为光亮, 玻璃丸适合用于精饰。

有不少情况是, 我曾见到一些厂子, 它们盲目地去追逐大功率的机型, 最终出现电费高居不下的状况, 然而清理效果却未能获得明显的提升。实际上, 对于中型压铸厂而言, 使用两台中等规格的设备, 相较于使用一台大型的设备, 会更具灵活性。具体而言, 可以依据产品的批量以及尺寸, 实施搭配使用的方式, 要是产能不足, 再增添设备, 以此来避免从一开始就投入过多的资金。

压铸件抛丸打砂机效果不理想怎么办

在清理之后表明居然还存有残留砂粒或者颜色呈现不均状态乃是最为常见现象。其中缘由主要在于料丸沾染各种脏污或者气流压力被调节至不正确范畴之内。倘若料丸循环系统长时间未曾加以清理, 那么混入其中的铁屑以及粉尘将会致使打击力度显著降低, 因而谨呈建议在开机前同时在停机之后均要完成一次筛选过滤操作。就压力层面而言, 不同壁厚的铸件对于参数自然有着不同要求, 对于薄壁件来讲倘若压力过大便极易造成变形情况的发生。

丸料的粒径对于效果也是存在影响的，粗丸在清理方面速度较快然而其表面是粗糙的, 细丸的表面呈现光亮状态但效率却是低的, 依据铸件的材质以及产品的要求去调整配比乃是最为实用的办法。部分厂子径直采用两种粒径混合进行使用, 中间的层次运用粗丸来快速地去除表皮, 表层运用细丸来提升光洁度, 效果的确是不错的。

压铸件抛丸打砂机日常维护要注意什么

设备寿命的长短取决于维护, 抛丸机当中最贵的部件是抛丸器以及分离器, 这两块倘若养护到位能够节省一大笔维修费。需要每周检查一回叶片的磨损情况, 当磨损到三分之一的时候就应当更换了, 不要等到裂了才停止生产线。弹丸供应系统里的筛网每个月都要清理一回积尘, 在堵住之后抛丸量下降得非常明显。

容易被忽视的是润滑系统, 各传动轴承要按时加注润滑脂, 半年要做一次全面保养。除尘器滤筒要定期清理, 清理频率依据实际工况调整, 通常一个月清理一回, 粉尘太多会影响整机密封性能, 进而造成丸料泄漏。做好这些日常维护后, 设备三年不用进行大修。