发动机外壳于生产进程里, 其表面会存有砂型, 还有氧化皮等附着物, 这会直接对后续喷漆质量造成影响, 也关系到使用的寿命。抛丸处理属于表面处理的核心环节, 一台适宜的抛丸机能够显著提高工件表面的粗糙度,还能增强涂层的附着力。身为从事设备制造多年的技术人员, 今天要来谈谈, 关于发动机外壳抛丸机的选型要点, 以及使用维护方面的经验。

发动机外壳抛丸机工作原理

高速旋转的抛丸器会把钢丸抛射到工件表面的抛丸机, 借由冲击与摩擦来去除氧化物、锈蚀层以及旧涂层。发动机外壳有着特殊的结构, 壳体既大, 其内部腔体又复杂, 传统的手工喷砂效率很低, 粉尘还多, 工人的健康也没法得到保障。抛丸机能够达成自动化的连续作业, 处理效率高, 而且表面质量稳定。

关于发动机外壳这类零部件而言, 常见所采用的是履带式或吊挂式抛丸机, 履带式适宜中小批量生产, 工件于滚筒里面接连不断地翻滚, 各个面均可获得均匀处理, 吊挂式则适宜大型壳体, 由行车把工件悬吊入室体, 处理完毕后再悬吊出, 对工件尺寸具备更强的适应性。

发动机外壳抛丸机选购要点

于市面上, 抛丸机品牌繁杂多样, 参数各有不同存在差异, 在进行选购之时, 需要着重去关注那个抛丸器的数量以及质量。这个抛丸器属于核心部件, 它能够决定抛丸的效率以及效果如何, 质量优良的抛丸器抛丸之时均匀之处良好、具备较长的使用寿命、消耗的能量较低。

其次, 需要考虑室体结构, 以及耐磨材料, 这发动机外壳体积比较大, 所以室体内部得预留出充足空间, 并且防护板该采用耐磨材料不可, 要是不然更换太过频繁, 如此可能就会增加成本, 除这些之外, 除尘系统就是环保达标的关键所在了, 布袋除尘或者旋风除尘, 可依据现场条件来选择, 但是必须保证粉尘浓度契合排放标准啊。

最终还得留意电气控制系统有无极为稳定且可靠的状况 , PLC控制 , 以及变频调速等具备自动化水平的配置这样来提高对于操控的便利程度 , 进而将人工所具备的强度予以降低。

发动机外壳抛丸机日常维护方法

设备投入使用之后, 日常维护对使用寿命以及处理效果有着直接影响, 要定期检查抛丸器叶片的磨损状况, 一旦发现磨损严重就应当及时予以更换, 不然抛丸效果会下降, 并且抛丸器主轴还有可能被损坏, 除尘系统同样需要定期清理布袋或者检查旋风分离器, 以此来确保通风效果。

钢丸的补充相当重要, 筛选也同样不容忽视, 在其使用进程里会出现损耗情况, 因而需要定时添加全新的钢丸, 与此同时还要清理那些已经粉碎了的钢丸以及粉尘, 从而维持钢丸的清洁程度。像轴承、链条这类传动部件必须按时注入润滑脂, 以此减少机械所产生的磨损。