铸锻、钢结构、汽车零部件等这类行业, 常常会使用到连续履带通过打砂机这种表面清理设备, 它借助履带带动工件, 使其连续通过抛丸区域, 以此来做到一批量地、高效率地进行除锈、去氧化皮以及强化处理。相较于间歇式吊钩打砂机, 连续履带式结构更适宜流水线作业, 占地面积小, 节拍速度快, 是众多工厂面临产线升级时的优先被选择对象。

连续履带通过打砂机适合哪些工件

此类型设备的关键优势在于“连续通过”, 工件于履带上逐个进入抛丸室, 清理完毕后自行输出。适配的工件多是中小型、不惧碰撞的铸件、锻件、焊接件, 像刹车盘、轮毂、连杆、阀门壳体、法兰、小型钢结构件等。工件单件重量一般处于0.5公斤至50公斤之间, 尺寸不可过大, 不然易卡在履带间隙或抛丸室内。

倘若工件的表面存有顽固型砂或厚锈层, 那么建议在设备前段加装预清理装置, 或者适当地降低履带运行速度, 进而延长工件于抛丸室内的停留时间, 对于惧怕磕碰的精密件来讲, 连续履带式结构并不适宜, 极易造成表面划伤, 此等工件会相对更适应悬挂式或辊道式打砂机。

连续履带通过打砂机日常维护重点

整台设备的核心部件是抛丸器, 其耐磨件像叶片、分丸轮, 还有定向套以及护板, 它们属于易损件, 所以要定期检查并更换。通常在每班开机之前, 得检查抛丸器是否有异常声响, 且振动是否处于正常状态, 每周要对耐磨件的磨损状况检查一回。当叶片磨损至原厚度的一半时, 就必须进行更换, 不然抛丸效率会显著降低, 并且会致使工件清理不均匀。

对于履带链条以及驱动轮而言, 其润滑这件事同样是具有关键性质的, 在处于连续处于运行状态之时, 履带长时间以来都要去承受工件的重量以及摩擦方面的状况, 一旦链条缺少油的话, 那么就会加快磨损的速度, 甚至还会出现卡滞的情况, 建议每隔两周就要加注一回高温性质的润滑脂,与此同时还要去检查履带的张紧程度, 要是过松的话就容易出现跑偏的问题, 要是劲大紧的话就会加大电机所承受的负荷, 另外, 对于提升机的皮带以及料斗也需要定期去进行查看, 要是皮带出现打滑的现象就会致使丸料的循环不顺畅, 进而对清理的效果产生影响。

重点在于环保检查的是除尘系统, 却是很多用户容易忽视的部分。滤筒或者布袋积灰之后, 风量会下降并且抛丸室内粉尘浓度会升温, 不仅影响视线, 还会加速设备磨损。建议每班清理一次除尘器灰斗的同时, 每月检查一次滤筒破损情况, 必要的时候还得直接更换。丸料分离器也需要定期清理, 因为倘若分离不彻底就会把碎丸和粉尘再次带入抛丸室, 从而降低清理质量。

在设备操作这一方面, 对于工件装载量必须要严格加以控制, 一旦出现超载的情况, 履带就会被卡死, 进而减速机也会遭到损坏用于清理的丸料, 其规格需要予以留意, 通常选用的是直径处于0.8到1.5毫米之间的铸钢丸, 要是丸料过粗, 工件表面就会被打伤, 要是过细, 清理效率就会不足, 要定期去补充新的丸料, 使得抛丸室内丸料的总量维持在正常范围里, 如此既能确保清理的效果, 又可以延长抛丸器的使用寿命。

若连续履带通过打砂机选型恰当, 且维护妥善, 那么使之用上十年八载是不成问题的, 对其而言这是没有问题不困难的。而关键之处在于要将易损件更换周期以及日常点检制度切实落实妥当, 不能等到设备停止运行了再去进行抢修维修, 因为如此这般既可耽误生产, 又会使得维修成本变得高昂, 维修成本高起来了。