用于刹车片生产线上处理表面出现的氧化层以及锈迹的关键设备是刹车片打砂除锈机, 不少厂家选取购买时易于陷入仅仅关注价格或者仅仅看到观察外观的错误认知区域, 使得购买回去的设备要不然效率较为低下, 要不然故障率偏高, 从而对生产进程形成十分严重的影响, 我接触过数目不少的刹车片制造企业, 对于这类设备的使用所存在的让人倍感困苦的地方比较明朗清晰, 下面从两个最为实际的方面来进行谈论交流。

打砂除锈效果到底行不行

要是刹车片表面的锈层没被处理得干干净净, 就直接去喷漆或者贴片, 那么后期极易出现脱落或者生锈反弹的状况。一台合格的打砂除锈机, 其核心之处在于抛丸器的布局 还有钢砂的粒度选择。有的设备为了节省成本, 仅仅装设两个抛丸器, 结果是刹车片边缘打不到, 而中间打得过于厉害, 反倒损伤了基材。真正可靠的设备, 会依据刹车片的尺寸和形状, 合理地配置抛丸器的数量以及角度, 保证每个角落都能够均匀受力。

钢砂粒度相当要紧, 太粗的钢砂将打出深坑, 对刹车片外观及后续加工造成影响, 太细的钢砂却无法除掉顽固锈层, 有经验的设备厂家会建议依照刹车片的材质和锈蚀程度, 匹配0.5至1.0毫米的钢砂, 且配备自动筛选循环系统, 将破碎的废料及时分离出去, 如此既能确保除锈效果, 又可延长钢砂的使用寿命。

还有，除尘系统所呈现的效果, 能够直接对车间环境起到决定性作用。要是除尘器自身的功率不足够, 在进行打砂操作的时候极易引发粉尘充斥在整个空间四处飞舞, 这样一来, 不但会对工人的身体健康造成不良影响, 而且还会致使刹车片的表面引发二次污染情况的发生。因此在选择设备之际, 务必要查看除尘风量是不是处于匹配状态, 同时还要关注滤芯材质是否属于耐用型的。

设备耐用性和维护成本高不高

属于高磨损设备的刹车片打砂除锈机, 天天与钢砂打交道, 易损件寿命直接关联停机时间及维修费用。不少用户购回使用半年, 抛丸器叶片便磨穿, 换一套花费数千块, 且不算耽误的工期。优秀设备于关键部位会选用高铬合金或耐磨陶瓷衬板, 寿命可比普通钢材延长两至三倍。

关于传动系统方面, 可千万不能将其忽略掉。存在着这样的一些设备, 它们运用着普通电机再加上皮带传动的方式, 当在进行打砂操作时, 一旦负荷增大起来, 皮带便会出现打滑的状况, 进而使得效率呈直线状下降。在此建议, 应选择直联式减速电机或者齿轮传动的方式, 因为如此一来动力传输会更加稳定, 并且故障率也是比较低的。另外, 对于输送带的材质而言, 务必要挑选耐磨损、抗撕裂的橡胶带, 要不然使用不了多长时间就需要进行更换了。

在日常维护这块儿, 设备最好设想具备快开检修门以及易损件更换窗口, 这般一来工人无需拆卸大件便可更换磨损件, 节省时间且省了力气。部分厂家还供应远程监控系统, 其能够实时展现电流、转速以及钢砂流量, 一旦出现异常便会自动报警, 极大程度降低了突发故障的风险。

选择用于刹车片打砂除锈的机器, 别仅仅盯着报价单当中的数字, 要更多地去询问实际使用期间涉及的各种细节, 把使用后能呈现出来的效果以及耐用的时候摆在首要位置上这样一做才能够防止往后阶段频繁开展维修工作产生的繁多头绪与困扰, 进而促使生产线持续维持稳定进行运作的状态而不息、永不停休、不间断地开展下去。