先说说那台让我头疼的老机器

夏末之际，车间内温度高达四十度，老刘蹲在那台破旧的打砂机跟前，已然更换了第三副手套。

机器发出轰隆隆的响声，然而所产出的压铸件，那些理应呈现黑色的依旧是黑色，那些本该有毛边的仍旧存在毛边。

脱模剂残留像牛皮癣一样扒在工件表面，氧化皮层根本打不透。

清理不干净惹过多少祸

去年承接的那批用于出口的订单，在客户进行验货期间，使用内窥镜去照，结果油道之中到处都是砂粒。

十万件退回来返工，光人工吹砂就加了两个通宵班。

张经理当时脸都绿了，嘴角起了一排泡，那场景我现在还记得。

压铸件打砂机

其实这东西的原理并非很复杂，是利用高速抛出的弹丸，去撞击工件的表面，进而把氧化皮以及毛刺打掉。

但问题就出在“怎么打”这三个字上。

普通机器只管往外抛，不管抛得准不准、均不均匀。

设备选型太容易踩坑

铝合金件软，你拿钢丸去打，打完表面全是坑，尺寸还超差。

锌合金更娇气，气压稍微大一点，基体都被削掉一层。

有的厂图便宜，磨料混着用，细砂比例一高清理效率直线往下掉。

为啥你家的打砂机越用越慢

分离器出现堵塞状况，除尘器所具备的风力不足够，粉尘跟好磨料掺和在一块儿，打击力自然而然就弱小。

同样气压下，碳化硼喷嘴使用三个月导致孔径变大，打出来的力度完全不同，喷嘴磨损是需要留意的。

回收系统漏气的话，磨料一直在流失，机器空转耗能却不出活。

自动化真能省钱吗

一台自动化打砂机替代三到五个工人，这笔账谁都会算。

老机器全靠老师傅凭经验调参数，换一个产品型号就要折腾半天。

几十个工艺包被存于当下的设备里头，选好型号后参数会自动匹配，在此情况下，新来的员工十分钟便能够上手。

真实案例：张伟的烦恼

常州的那个生产主管，对于发动机外壳清理这一工序而言，差一点就致使整批订单被耽误了。

结构越来越复杂，盲孔多了深腔多了，老设备根本打不到。

返工率飙到百分之十五，急得他在车间转了一个星期没睡好觉。

随后，更换了六组定为抛丸器的新型设备，该设备从上方、下方、左边、右边四个方向同步抛射，关于深孔盲区的难题最终得以解决。

磨料不是越便宜越好

价格低廉的砂，其破碎率颇高，击打速度快，破碎程度同样快，破碎成粉尘之后，不仅会使效率降低，还会给除尘器增添负担。

正確的做法乃是定時化驗砂材的硬度，以及砂材的韌性，還有砂材的粒度分佈，並按照比例補充新砂。

同时用磁选把砂里的铁粉和氧化皮分离出去，保持砂材的清洁度。

清理后的表面什么样才算合格

不是越白越好，均匀的亚光银灰色才是标准状态。

凭借粗糙度仪来进行测量，所得到的 Ra 值处于三微米至六微米这个范围之内的情况，对于后续的喷涂作业而言是最为适宜的。

部分地方发亮或者发暗均不可以，要是出现凹坑，那就表明打砂的时间过长或者气压过高了。

说说安全那些事

进行打砂操作时会产生粉尘，其中包含铝粉或者锌粉，这些粉尘具备易燃易爆的特性，所以除尘器一定要配备防爆膜以及泄爆口。

有为了贪图省事而进行短接安全开关操作的工人，喷砂管出现爆裂进而导致伤人情况的事情曾经是发生过的。

进行操作的人员，务必要佩戴供气式面罩，因为普通的防尘口罩，根本无法抵挡那高速反弹的磨料颗粒。

验收时别漏了死角

内腔、交叉孔、螺纹根部，这些地方最容易藏砂。

拿内窥镜照一下，比肉眼看得清楚得多。

还有一个笨办法，把清理完的工件泡在水里，看哪个位置冒气泡。

用了半年之后的变化

车间里的粉尘少了，地面上不再是厚厚一层灰。

返工率从两位数降到了个位数，交货期再也不用天天催。

最为关键的要点在于，每日于下班之前，无需再逐个使用高压气枪去吹拂工件了，工人们的脸上最终呈现出了带有笑意的神情状态，有了那种令人愉悦的模样。