能用于罐体防腐的抛丸清理机，是那种在储罐、反应釜等大型容器涂装前进行处理时会用到的关键设备，它的作用在于，借助高速抛射磨料，把表面的氧化皮、锈蚀以及旧涂层给除去，并且生成一定程度的粗糙度，从而增强涂层的附着力。挑选合适的机型，还要规范操作，这直接决定了防腐层的使用寿命以及工程安全。

抛丸机选型要点

选型之际，首先得明确罐体的尺寸以及材质，直径小于3米的卧式罐，一般选用通过式抛丸机，工件进行自转并配合抛头角度，大型立式罐的话，则要配置升降旋转机构，抛丸器的数量以及抛射速度要与罐体表面积相匹配，通常每平方米要确保抛丸时间不少于2分钟，不然清理就会不均匀，与此同时，要关注除尘系统的风量，防止粉尘积聚引发爆炸的风险。

防腐处理关键工艺

抛丸清理过后，4小时之内务必要完成底漆涂装，不然的话，金属表面会因为氧化返锈而导致之前的努力白费，清理等级需要到达Sa2.5级，也就是说，表面展现出均匀的金属本色，没有能看见的油脂、氧化皮以及锈斑，粗糙度要控制在40至75微米的范围之内，实际进行施工时，能够通过对比样板以及粗糙度仪在现场进行抽检，每个罐体最少检测3个不一样的部位，以此来保证参数稳定。

设备维护常见问题

钢丸磨损致使清理效率降低，是主要原因，需要在每一个班次对抛丸量予以检查，还要补充新的钢丸，而旧的钢丸经过分离器把粉尘以及碎粒去除之后进行循环使用。抛丸器衬板发生磨损后要及时去更换，不然叶轮动平衡被破坏会让振动愈发加剧。除尘器滤芯每个月要进行清灰，压差超过1500Pa的时候必须更换，不然不但抛丸粉尘会向外溢出，还会大幅度缩短电机的使用寿命。