近年来山东省持续开展工贸行业粉尘防爆专项整治行动，铸造行业金属粉尘安全管控为重点检查内容。铸件抛丸清理作业过程中，钢丸持续撞击铸件，产生微细金属粉尘；粉尘随气流进入除尘系统，一旦在除尘器、管道内堆积，遇到点火源，存在粉尘爆炸安全风险。 省内大量铸造企业，特别是中小铸造厂，对抛丸粉尘爆炸风险认知不足，存在除尘设备选型不规范、管道积尘、防静电措施缺失、日常巡检不到位等隐患。很多企业仅关注粉尘排放达标，忽略粉尘防爆安全设计与日常管理。本文结合山东多家铸造企业安全隐患排查现场案例，开展抛丸工序粉尘爆炸风险辨识，提出可落地的现场管控措施。

1 抛丸工序粉尘爆炸基本条件与风险辨识

粉尘爆炸需要同时满足四个条件：可燃粉尘悬浮并达到爆炸浓度区间、粉尘云密闭受限空间、足够能量点火源、氧气。抛丸车间的风险点分布如下： 1）可燃粉尘来源：抛丸作业钢丸反复冲击铸件产生微细金属粉尘，随负压气流进入除尘管路，在弯头、变径、除尘器箱体内部沉降堆积，一旦受扰动扬起，可形成爆炸性粉尘云。 2）受限空间：除尘风管、布袋除尘器箱体、分离器内部属于密闭空间，是粉尘爆炸高风险区域。 3）点火源类型（现场高频隐患）

• 机械撞击火花：钢丸、铸件碎片撞击除尘管壁、设备壳体产生火花；
• 静电火花：粉尘高速流动摩擦积聚静电，管路、布袋无可靠接地，静电放电；
• 电气火花：电机、照明、开关非防爆选型，线路老化短路打火；
• 高温热源：轴承过热、设备摩擦生热。

2 抛丸系统重点部位隐患梳理

2.1 抛丸清理室

清理室密封破损会造成粉尘外逸，在车间梁、立柱、设备顶部积尘；室内护板磨损脱落，金属碎片随气流进入除尘管道，增加撞击火花风险。常见隐患：室体检修门密封失效、观察窗破损、护板未固定牢固。

2.2 弹丸风选分离器与提升机

提升机皮带打滑、卡滞摩擦产生高温；分离器内物料高速下落摩擦起电。很多企业忽视提升机、分离器防静电跨接与接地。破碎细粉持续在分离器底部堆积，存在扬尘风险。

2.3 除尘管道

管道弯头、变径、水平管段极易积尘。常见隐患：管道未设置清灰口、管道无防静电跨接、管道风速偏低造成粉尘沉降。管道内积尘是粉尘爆炸传播的主要通道，爆炸冲击波会沿管道传递，扩大事故后果。

2.4 布袋除尘器

除尘器是抛丸粉尘爆炸最高风险单元。隐患主要有：布袋破损造成粉尘外泄；箱体无泄爆装置；接地失效；清灰脉冲气源压力不合理，扰动大量粉尘扬起；箱体内部积尘长期不清理。

3 粉尘爆炸现场管控技术措施

3.1 源头控尘，减少粉尘产生与扩散

1. 优化抛丸装备密封，做好室体检修门、观察窗、吊钩间隙密封，防止粉尘无组织外溢，避免车间建筑物表面积尘；
2. 优化风选分离器，提升弹丸净化效率，减少微细粉尘持续进入除尘系统；
3. 控制除尘管道风速，保证管道内粉尘处于悬浮输送状态，防止粉尘沉降堆积。

3.2 除尘系统安全设计

1. 除尘器选型严格按照粉尘防爆规范，设置泄爆片、泄爆导管，泄爆口朝向安全区域；
2. 除尘管路法兰之间设置防静电跨接线，整套除尘系统、分离器、提升机做可靠接地，消除静电积聚；
3. 除尘风机选用防爆型电机；除尘器箱体内部避免使用易产生静电积聚的普通化纤滤料，选用防静电除尘布袋；
4. 禁止除尘器布置在车间室内人员密集区域，条件允许优先室外布置。

3.3 点火源管控

1. 抛丸设备定期维保，检查轴承温度，防止轴承过热；
2. 除尘系统检修作业，严格执行动火作业审批制度，动火前彻底清理管道、除尘器内部粉尘；
3. 车间内电气元件、照明、接线盒按粉尘防爆区域选型，杜绝电气火花；
4. 防止金属异物进入除尘管路，在除尘前端增设拦截滤网，阻挡铸件碎片、大块护板碎片进入风管。

3.4 日常巡检与定期清灰管理

1. 制定定点巡检清单，每日检查接地、密封、布袋、泄爆装置、压差参数；
2. 制定定期清灰制度，定期清理除尘器箱体、管道内积尘，严禁粉尘厚层堆积；
3. 建立设备维保台账，记录布袋更换、接地电阻测试、泄爆部件检查记录。

4 安全管理与应急管控措施

1. 人员培训：对车间操作工、维保人员开展粉尘防爆专项培训，熟悉风险、隐患识别、应急处置要点，山东铸造企业应结合当地应急管理部门要求定期组织培训；
2. 分区管理：除尘区域划定警示区域，禁止无关人员进入；
3. 应急管理：编制粉尘爆炸专项应急处置预案，定期组织应急演练；一旦发生异常情况，第一时间停机、切断气源，严禁盲目进入除尘器检查；
4. 隐患闭环管理：建立隐患台账，排查发现问题，限期整改、复查销号，形成闭环。

5 结论

铸造抛丸工序粉尘爆炸风险具有隐蔽性，极易被铸造企业忽视。通过开展抛丸全流程风险辨识，重点管控除尘管道、布袋除尘器等关键单元，从源头控制粉尘、消除点火源、完善泄爆与防静电设施，配合常态化隐患排查和人员安全培训，能够有效降低粉尘爆炸安全风险。 山东省铸造企业应落实粉尘防爆主体责任，结合粉尘专项排查，常态化开展抛丸工序隐患自查，持续提升铸造车间粉尘安全管理水平，保障企业安全生产。