走进项目生产现场，这套大型风电塔筒抛丸清理装备已经投入试运行。巨大的塔筒分段工件在旋转托辊机构上平稳转动，设备多组大功率抛丸器同步作业，高速钢丸均匀击打塔筒筒身内外壁，快速清除钢板氧化皮、锈蚀、焊接焊渣与表面杂质。整套设备采用全封闭密闭结构，配套大容量弹丸循环分离系统与高效除尘系统，粉尘收集达标，生产现场干净整洁，一改传统喷砂作业粉尘弥漫、作业环境差的痛点。

风电塔筒常年暴露在户外风沙、雨雪、盐雾交变恶劣工况，表面处理质量直接决定重防腐涂层附着力与塔筒服役年限，是风电装备制造的关键前置工序。传统喷砂作业效率低、人工依赖度高，粉尘污染严重，难以满足规模化量产与环保管控双重要求。接到项目需求后，青岛华盛泰项目技术团队第一时间奔赴客户厂区实地勘测，针对塔筒大直径、超长筒段、筒身曲面、焊缝多等工况难点，开展非标定制化设计。

项目攻坚阶段，华盛泰组建专项技术攻坚小组，统筹结构设计、抛丸流场仿真、除尘系统、自动化控制等多专业协同攻关。设备搭载多抛头多角度布局方案，可适配不同直径塔筒分段连续清理；配套智能弹丸风选分离系统，自动分选破碎钢丸，稳定弹丸品质，降低钢丸耗材消耗；智能控制系统内置多组工艺配方，可根据塔筒板材厚度、除锈等级一键调用参数，保障每一批次塔筒清理质量一致性，表面清洁度稳定达到 Sa2.5~Sa3 级，锚纹深度可控，完全匹配风电重防腐涂装工艺要求。

项目实施全过程，青岛华盛泰严格把控生产制造、出厂检验、现场吊装、装配对接、空载与负荷调试等全流程管控。面对大件设备运输、现场空间受限、大件对位安装等施工难点，项目团队科学规划施工时序，错峰开展吊装作业，同步做好安全管控。安装调试阶段，技术工程师驻场全程跟进，反复校正抛丸投射流场，优化托辊旋转速度、弹丸供给量，排查异响、漏丸、除尘压力波动等各类现场问题，保障设备稳定运行。

“这套塔筒抛丸设备投产后，塔筒表面预处理效率相比传统喷砂工艺提升 60% 以上，除锈质量稳定，大幅减少返工，同时密闭除尘系统满足环保排放要求，改善车间作业环境。” 项目负责人介绍，整套设备弹丸闭环回收循环利用，能耗与耗材成本可控，助力制造企业实现降本增效。

作为深耕表面清理装备十余年的青岛本土装备制造企业，青岛华盛泰持续聚焦风电、钢结构、重工装备领域的非标抛丸装备研发，依托自主抛丸流场仿真、耐磨构件设计、除尘环保一体化技术，持续为新能源行业提供定制化表面清理解决方案。本次风电塔筒抛丸机项目落地，是华盛泰在风电大型构件表面预处理装备领域又一标杆落地案例。

青岛华盛泰相关负责人表示，未来企业将持续深耕绿色新能源装备配套装备赛道，持续优化大型构件抛丸装备技术，不断迭代产品，以国产化高端抛丸装备助力风电产业高质量发展，为我国清洁能源装备制造提质升级贡献装备力量。