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卧室抛丸机-卧式抛丸除锈机

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-12-21 19:49:54 浏览人数:1185,1,0

  卧室抛丸除锈机的型号是什么?卧式抛丸除锈机主要用于生产量大、要求高、且结构单一的产品,大批量的钢板、带钢、衡器、挂车托盘车桥等单一平面产品, 车架、暖气片、石材、圆管、棒材、型材、型钢、钎具等宽而不高的产品。在宽度和高度范围内的任何有长度的产品都适用。主要用途  卧式通过式抛丸除锈机主要用于生产量大 要求高 且结构单一的产品●常规卧式抛丸除锈机主要分为有清扫装置和无清扫装(其他功能完全一样)●有清扫装置主要用于大批量的钢板 带钢 衡器 挂车托盘等单一平面产品,防止输送出来表面有残留的钢丸磨料。●无清扫装置主要用途范围很广泛,车桥 车架 暖气片  石材 圆管 棒材   型材 型钢 钎具 等宽而不高的产品。在宽度和高度范围内的任何有长度的产品都适用。

  抛丸器每台8个叶片,两叶片之间重量差小于5克,以保证动平衡。耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造,且经过硬化处理,具有较长使用寿命。叶片安装于T型槽内,无任何定位零件,维修人员不需要任何专用工具就能拆装叶片。分丸轮和定向套同样采用高铬耐磨合金铸造,拆装简便,重复拆装精度高。抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。衬板是相互搭接的,防止过分磨耗和丸粒泄漏。该抛丸器具有效率高、低噪声、能耗低等特点。抛丸器内耐磨件可换性高。

  钢该系列立式钢板抛丸清理机是我公司专门针对不锈钢模板毛化处理而研究开发的专用抛丸清理设备。该设备将钢板宽度方向直立匀速通过抛丸清理室,弹丸利用率高,抛射均匀,广泛应用于热压机模板制作,电梯装璜板制造等行业。同通过不同的抛射速度、往复次数与钢板输送速度的组合,可使不锈钢模板达到不同的均匀一直的光泽度要求。其生产效率高,可配线使用。也广泛应用在各种钢板抛丸清理行业。
     清理钢板宽度在1.5~3m范围,配4~6台抛丸器,可选配变频器以调整抛射速度,适应不同工艺要求。板及型钢预处理线技术参数(下表)

项目 型式

HST-1500

HST-2000

HST-2500

HST-3000

HST-3500

HST-4000

抛丸器

4~6

6

6

6

6~8

8

单台抛丸器电机功率

15~22kw

15~30kw

15~30kw

22~37kw

22~37kw

22~37kw

清理速度

1~5m/min(Sa2.5级,按清理钢板计算,具体看所配抛丸器电机功率大小)

电器控制系统

整线变频调速,PLC控制,带触摸屏,喷漆往复采用进口伺服马达控制

烘干

可根据用户要求采用电加热,燃油加热,燃气加热方式或远红外加热方式

钢板

宽度

mm

1000-1500

1000-2000

1000-2500

1000-3000

1000-3500

1000-4000

厚度

mm

5-32

5-32

5-32

5-60

5-60

6-80

长度

mm

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

型钢

最大断面尺寸

mm

1000×250

1000×300

1500×300

1500×300

长度

mm

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

构件

最大宽度

mm

800×300

1500×300

1500

800

最大高度

mm

500

500

最大高度

mm

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

辊道负荷

T/m

1

1500

涂漆膜厚度

um

15-25

15-25

设备总功率

按实际情况确定

设备占地面积

设备长50m左右(按板长12m算),占地5~9m(不含除尘系统),高7~8m(不含地坑深度)

地坑尺寸

1.5~3.5m,防水,不得渗漏

  钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成,并可扩展自动上卸料系统和预热室。

  工艺特点:钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。


钢板吊放到平移机构或送入辊道上,由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工件表面的铁锈和污物,然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,除锈后的钢材直接进入喷漆室,通过装在上下喷漆小车上的喷枪,将车间保养底漆喷涂在工件表面上,再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料,从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此,钢材预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作,能完成整个工艺流程

抛丸机分部结构及性能说明

1.      液压平移上料

为满足车间工艺要求,本生产线配备上料装置。上料装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统构成,工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现,横移由链条传动机构实现。

       上料功能:一是按照工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用);二是避免起吊时工件对辊道的冲击;三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。

      上料工作原理:通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上,人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起,启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道,平移小车下降,将工件安放到送进辊道返回原位。

        上料定位装置:为适应流水线的快速工作节奏,防止工件跑偏,在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮,在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时,可由起吊设备将钢板粗略预置,钢板在平移过程中触动挡料滚轮,由挡料滚轮强行将钢板精确对正;在处理型钢时,可根据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。

2. 抛丸机输送辊道

输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。

      输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1.5T/m,又保证了同轴度。 

      抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。

      烘干室板链采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起;国标滚子输送链传动灵活,易于互换,板链V型结构,喷漆后钢板与板链形成短线形接触,使工件表面漆膜损伤降低到最小限度。

      烘干室板链加设防偏滚轮,杜绝了板链的跑偏,解决了多年来该设备一直存在的问题。

      各辊道前设有控制操作台,可手动控制,也可自动控制,自动控制时全线辊道联动,通过变频器进行变频调速;手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。

3.抛丸机光电测高装置

          在抛丸室的入口前和喷漆室的入口前,设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动电机等组成。当工件进入抛丸室时,首先触动压辊装置,压辊装置的限位开关传递信号,经延时,升降装置由低点移向高点,当发光头接收到反射信号后,位置锁定,高度检测完毕,通过PLC机转化控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋的升降制动电机和喷漆室喷枪升降的制动汽缸,通过制动电机和制动汽缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系,来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后,测高装置复位至低点。 

       光电管及接收器采用日本原装OMRON产品,可靠、耐用。

       升降装置采用制动电机,制动灵活,测高精确。

      改变了以往抛丸室内加中间辅室测高的弊端,不会发生发光头、反射板被灰尘堵塞现象。

  卧式抛丸除锈机的重要性不必多说,在工业生产和建筑行业都离不开钢筋,钢筋的有效利用必须要使用卧式抛丸除锈机。而抛丸除锈机的选择确实是至关重要的。选择好一个有品质保障的企业就会达到事半功倍的效果。选择卧室抛丸除锈机,就去华盛泰公司。华盛泰公司是生产卧式抛丸除锈机里面的行家,向来是有口皆碑的,且质量上从来都是过关的。选择华盛泰公司去购买卧式抛丸除锈机是正确的。

本文来源青岛华盛泰抛丸机:http://www.qypaowanji.com/solutions/1185.html
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