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钢板移动抛丸机在链轨固定型橡胶履带板应用

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-12-12 15:26:39 浏览人数:1165,1,0
  摘要:介绍了链轨固定型橡胶履带板的研制情况。结果表明, 采取合适的胶料配方设计, 选用钢板和胶黏剂, 通过合理的生产工艺, 制造的产品可取代钢质履带板, 具有减震、耐磨和保护路面功能。

  国内一般工程挖掘机行驶都是采用钢质履带板, 但是行驶过程中会破坏路面及产生噪音。应徐州挖掘机厂要求, 我们研制了一种链轨固定型橡胶履带板。链轨固定型橡胶履带板是由橡胶和钢板经硫化而成的橡胶制品, 可直接用螺栓安装在链轨上, 挖掘机无需安装钢质履带板, 与机器配合良好。具有方便安装、减震、耐磨和不破坏路面的功能。根据用户需求, 因产品长期处于户外使用状态, 橡胶表面要求具有较好的耐老化性能;作业中扭转剪切力大, 所以胶料强度要高。参照坦克、装甲运输车用履带性能要求, 制定了链轨固定型橡胶履带板胶料的物理机械性能指标[2~3]。

移动式路面抛丸机

工作原理

   路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力,一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中,在离心力的作用下,弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套,再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出,由高速回转的叶片拾起,并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇型流束,冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。
  大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离,丸料进入储料斗继续循环使用,灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后,通过滤芯的分离,停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器,可做到无尘无污染施工,既提高了效率,又保护环境



工作特点

1路面抛丸机系统由抛丸部分、回丸室、分离装置、驱动装置等几个简单机构构成

2、PLC控制,参数可调,通过调整行走速度和进丸量,可达到理想的清理效果

3、操作灵活,可前进、后退和转弯,可连续工作,大平面的任何部分均可获得均匀一致的清理质量

4、磨料和粉尘自动回收处理,不污染环境

5、施工效率高,一次抛丸清理有效宽度达500mm以上

适用范围

1、水泥混凝土表面

  工厂车间、仓库、停车场等水泥地面的表面处理:除去旧的标线、涂料、油漆、防水材料、防腐材料及污染物和杂质;

旧地坪的改造、新地坪的涂装。

2、沥青混凝土表面

公路、桥梁、沥青路面的日常预防性养护:沥青表面去除杂质、去除标线、去除沥青面层中的上面层多余沥青(泛油)、进行稀浆封层前路面的打磨处理、恢复摩擦系数、增加表面粗糙度;

机场跑道的日常预防性养护;

混凝土、沥青跑道去除胎迹(除橡胶)、去除标线、恢复或者增加机场跑道表面粗糙度。

3、钢铁表面

桥梁:桥面钢板除锈防水/防腐材料喷涂前的表面预处理;

船舶行业:修船厂/造船厂的船体钢铁表面的除锈、喷刷防腐/防水涂料前的表面预处理;

石化炼油厂、电厂:储气罐、储油罐、蓄水池等的内壁外壁的表面清理。

技术优势



技术参数



生产车间实拍













生产实力







青岛华盛泰常年现货供应270型、550型路面抛丸机,适用于路面清理,钢板除锈等领域。

欲详细了解路面抛丸机,欢迎咨询客服或联系生产厂家,我们将为您提供专业的解答及优质的服务!


  1、胶料配方设计:

  为了满足链轨固定型橡胶履带板结构性能特点, 胶料的配方设计应着重考虑以下五个方面:

  (1) 应有较高的拉伸强度和撕裂强度;

  (2) 较高的硬度, 满足抗变形的要求;

  (3) 良好的耐磨性;

  (4) 焦烧性能、硫化平坦期要长, 满足胶料加工的操作安全性;

  (5) 橡胶与金属的黏接性好。

  经过多次试验, 采用正常生产用原材料, 确定以下试验配方:SCR5:70, SBR1500:30, 硫磺:2.0, 促进剂NOBS:1.2, 氧化锌:5, 硬脂酸:1.4, 防老剂3.5, 炭黑:65, 补强树脂:5, 软化剂:5。试验配方胶料性能指标符合链轨固定型橡胶履带板胶料的物理性能指标要求, 见表1。

  表1 试验配方胶料的物理机械性能

  表1 试验配方胶料的物理机械性能

  2、产品结构设计:

  根据工程挖掘机重量约7.5 t, 设计了长度450m m×宽度1 2 5 m m×高度8 0 m m, 规格名称为C T 4 5 0的链轨固定型橡胶履带板。其中内衬钢板有3个加强筋, 接地橡胶层厚度不少于40 mm, 以满足挖掘机行驶时抗压抗剪切性能。产品结构如图1。

  图1 链轨固定型橡胶履带板结构简图

  图1 链轨固定型橡胶履带板结构简图

  3、钢板的制造:

  链轨固定型橡胶履带板内置钢板用于与挖掘机链轨联接, 需有足够的强度和韧性。采用高碳钢锻造后经热处理, 物理机械性能指标:抗张强度≥900M P a, 屈服强度≥3 6 0 M P a, 伸长率≥1 2%, 表面硬度HRC37~42。有良好的抗压抗变形能力。

  4、胶黏剂的选用:

  从链轨固定型橡胶履带板的结构及使用特性上考虑, 除了要求胶料的物理机械性能外, 金属与胶料的黏合强度是一个关键指标。如果橡胶与钢板不黏或黏接不牢, 一旦挖掘机使用, 橡胶层就会很短的时间损坏剥落, 起不到减震保护路面效果。为此我们选用了洛德公司开姆洛克CH205、CH220橡胶用热硫化胶黏剂。该胶黏剂对天然橡胶、通用合成橡胶与金属有良好的黏合性能, 黏接强度高, 且质量稳定, 与钢板黏合剥离强度一般达18 k N/m以上, 同时剥离破坏形式是橡胶破坏。

  5、工艺要点:

  5.1、胶料混炼:

  (1) 使用设备:XM160密炼机, 一段排胶温度1 6 0℃, 二段排胶温度9 5℃;

  (2) 混炼容量:约125 kg;

  (3) 采用两段混炼法。一段胶混炼出片停放24h后二段加硫磺促进剂混合均匀。出片宽度6 5 0 m m, 厚度6~8 mm, 冷却后堆放整齐。

  5.2 胶料热炼

  (1) 使用设备:XK-400开放式炼胶机。辊筒温度:前辊50~60℃, 后辊45~55℃;

  (2) 装胶容量:25~30 kg;

  (3) 将检验合格并停放24 h的混炼胶进行热炼, 混炼胶加入到热炼机中, 为保证热炼均匀, 热炼时间不少于12 min。

  5.3 半成品胶料制备

  (1) 将热炼好的胶出片, 厚度控制在7~8 mm, 表面要求光滑无冷斑、气泡等;

  (2) 出片下料后在工作台冷却10 min, 然后按照尺寸长440 mm×宽120 mm裁剪半成品胶片;

  (3) 将半成品胶片称好重量后摆放在百叶车上, 以防止黏连。胶片数量根据当天生产量, 避免摆放时间过长产生表面污染喷霜。

  5.4 钢板除锈处理

  (1) CT450链轨固定型橡胶履带板钢板, 为了使橡胶与钢板黏接牢固, 钢板需经过抛丸喷砂的方法, 以除去表面锈迹。抛丸机容量150 kg, 抛丸用的喷砂钢丸粒径约Φ1.6 mm。将钢板放于抛丸机中喷砂除锈。一次可以放30块, 每次抛丸时间约20 min。

  (2) 抛丸喷砂过的钢板外观无锈迹, 表面呈银灰色。抛丸机中的钢丸, 根据喷砂效果需及时更换。

  (3) 抛丸喷砂过的钢板, 在运输过程中严禁落地沾染灰尘或水, 防止二次污染。盛装抛丸过的钢板的拖车和铁筐应清洁干燥。抛丸好的钢板到涂刷胶黏剂前停放时间不允许超过1 h避免重新锈蚀。

  5.5 胶黏剂的准备

  (1) 底涂胶黏剂准备。将开姆洛克底涂胶黏剂C H 2 0 5原液搅拌, 搅拌时间约1 5~2 0 m i n, 达到充分搅拌均匀后, 胶黏剂原液桶无沉淀物, 显示蓝色溶液色泽均匀, 无分层现象。将搅拌过的CH205原液倒入专用的盛底涂胶黏剂的容器中, 用天平称量, 加入C H 2 0 5专用稀释剂丙酮。稀释比例为:C H 2 0 5原液/丙酮=10/1.2, 将CH205原液与稀释剂混合充分搅拌, 搅拌时间约15~20 min, 要求无结团、沉淀现象, 搅拌棒上下流淌的胶黏剂呈连续性, 才能显示达到均匀效果。

  (2) 面涂胶黏剂准备。将开姆洛克面涂胶黏剂C H 2 2 0原液搅拌, 搅拌时间约1 5~2 0 m i n, 达到充分搅拌均匀后, 胶黏剂原液桶无沉淀物, 显示黑色溶液色泽均匀, 无分层现象。将搅拌过的CH220原液倒入专用的盛面涂胶黏剂的容器中, 用天平称量, 加入C H 2 2 0专用稀释剂二甲苯。稀释比例为:C H 2 2 0原液/二甲苯=1 0/1, 将C H 2 2 0原液与稀释剂混合充分搅拌, 搅拌时间约15~20 min, 要求无结团、沉淀现象, 搅拌棒上下流淌的胶黏剂呈连续性, 才能显示达到均匀效果。

  5.6 胶黏剂的涂刷

  (1) 胶黏剂涂刷前, 抛丸喷砂的钢板需摆好放置在干净的工作台上, 用120#汽油清洗, 目的是洗掉表面砂子及杂质, 这样有利于黏合。待汽油挥发彻底后, 方可涂刷黏合剂。

  (2) 第一遍首先涂刷混合好的底涂胶黏剂CH205, 涂刷好底涂胶黏剂CH205的钢板在工作台上晾干, 室温通风干燥时间为30~50 min, 晾干后再均匀涂刷混合好的面涂胶黏剂CH220一遍, 方法同底涂胶黏剂C H 2 0 5, 室温通风干燥时间为6 0~8 0 m i n, 并应防止灰尘污染。在整个涂刷过程, 胶黏剂也要充分搅拌, 防止结团沉淀。涂刷过程要均匀, 不能有漏刷、堆积胶黏剂在钢板上的现象。

  (3) 将涂刷好胶黏剂的钢板干燥后放在干净、干燥的铁筐中, 摆放时应轻拿轻放, 严禁乱扔, 防止表面胶黏剂碰掉脱落。钢板放好后用塑料薄膜罩好, 避免落上灰尘或杂物。

  (4) 刷好胶黏剂的钢板及时使用, 保持清洁, 3天内要用完。

  5.7 成型硫化

  (1) 使用设备:XLB1 000×1 000框式平板硫化机, 合模压力300 t;

  (2) 使用的胶料代号:CT450胶;

  (3) 先检查蒸汽压力、机台压力和温度表是否正常, 将模具擦拭清洁;

  (4) 硫化条件:151℃×55 min, 12 MPa;

  (5) 装胶硫化:XLB-1000×1000平板硫化机摆放模具, 考虑生产效率, 此模具一模5腔。每腔胶料重量为 (3 200±30) g。成型时按照成型顺序操作, 胶片和钢板保持清洁。将钢板放正, 钢板孔落入模具销钉, 胶片均匀摆放模腔, 然后合模加压, 先回气3~5次, 3~4 m i n后再回气3~5次。最后合模打压硫化。

  5.8 脱模后处理

  (1) CT450链轨固定型橡胶履带板硫化时间到后, 脱模顶出产品, 冷却后修剪飞边和跑气须, 要求修理干净平整, 另将安装孔内的胶皮去除掉;

  (2) 将产品露出的金属部分均匀的喷上黑漆, 干燥后码放整齐。

  5.9 试生产成品的检测结果

  C T 4 5 0链轨固定型橡胶履带板逐块进行检验, 产品外观无脱层、缺胶、气泡、烂疤、杂质等缺陷。用与链轨联接的M14螺栓能轻松穿过安装孔, 可以方便安装, 达到结构设计要求。

  胶料测试结果见表2, 钢板测试结果见表3, 成品尺寸测试结果见表4。测试数据表明各项指标完全合格。

  表2 成品胶料测试结果

  表2 成品胶料测试结果

  表3 成品钢板测试结果

  表3 成品钢板测试结果

  表4 成品尺寸测试结果

  表4 成品尺寸测试结果

  6、结语:

  CT450链轨固定型橡胶履带板进行了批量试生产, 对成品进行了胶料切片检测、钢板物理性能检测、尺寸检测。各项指标全部合格, 从而证实了配方设计、结构设计、工艺路线的合理可靠。经过工厂组织的设计评审, 与会专家和客户代表认为:设计和生产方案的制订严谨规范, 可以保障链轨固定型橡胶履带板的质量。本研制的链轨固定型橡胶履带板经装挖掘机试验, 施工达2年, 行驶时具有噪音低、减震、耐磨、保护路面的优点。达到了国外同类产品水平, 完全能够替代钢质履带板。在CT450开发成功的基础的上, 根据其他型号工程挖掘机的重量及使用路况, 将逐步开发CT500、CT600链轨固定型橡胶履带板, 以推广使用。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:http://www.qypaowanji.com/jishu/1165.html
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